為了使鋁型材擠壓生產(chǎn)工作的順利進行，也規(guī)避設備的損壞，我們要遵守鋁型材擠壓機的操作規(guī)范進行操作，以增加擠壓機使用壽命。

1、鋁型材擠壓機工作時間長時，會在模具端面，機筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑?？梢栽谄渖厦嫱可弦稽c脫模油脂，但應規(guī)避油脂進入機筒或者模具腔內(nèi)，污染型材。

2、模具卸下后，經(jīng)檢查應記錄下其型號，序號及使用情況及缺陷位置等。

3、根據(jù)擠壓機擠壓對象的合金雜質(zhì)設置不同的擠壓速度。較高的雜質(zhì)可以設置較快的擠壓速度，反之亦然。

4、通過減少擠壓速度來調(diào)節(jié)較高的鋁棒溫度，反之亦然。

5、出料口的溫度保障高于550度才能控制好力學性能。

6、擠壓機工作中，檢測人員需要利用手提測溫儀每隔10-20個鑄錠測定其加熱溫度并記錄。掌握鑄錠加熱的溫度變化。

7、擠壓機擠壓過程中，檢測人員要經(jīng)常監(jiān)督其壓力變化，氣壓壓力應低于210kg/cm2， 隨后擠壓力變小。若并非這種情況，應停止擠壓，以免設備損壞。

8、沒有經(jīng)過加熱到規(guī)定溫度的鑄錠不能上模擠壓，并且為了規(guī)避塞模具，鑄錠的溫度要盡量高到規(guī)定的上限值。

9、投料生產(chǎn)前，應讓鋁型材擠壓機空載下運行1次，檢查其電氣及機械方面工作是否正常。

10、通過燃燒器的控制和熱工儀表檢查鑄錠溫度，保障鑄錠達到規(guī)定工藝要求。

鋁型材擠壓在進行使用的過程中分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前大部分用的正向擠壓機，其主要的原理是液壓原理，我們通常把它分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進擠壓桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推進擠壓桶，達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進與模具腔體接合，達到出材壓力后，擠壓桿同時前進將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。