工業(yè)鋁材出產(chǎn)上很少選用，凡是選用多組分，復(fù)合型的潔凈劑，因?yàn)橛蓮?qiáng)堿，弱堿，聚合無機(jī)鹽，除油劑的配方，因?yàn)閱我唤M的潔凈劑浸染差，所以外表活性劑等適當(dāng)合作而成的契合潔凈劑，能有地默示各自的洗凈特性，因而能顯著地進(jìn)步洗凈功率。

尤其是增加少數(shù)的外表活性劑后能成倍的進(jìn)步洗凈功率、工業(yè)鋁型材潔凈劑的配方可按照所潔凈的油污品種，鋁材工件的原料，潔凈法子等因而經(jīng)由試驗(yàn)斷定。

工業(yè)鋁材噴發(fā)潔凈法的運(yùn)用廣泛，因?yàn)樵O(shè)備混亂，技術(shù)需求較高，為好的前措置作用，工業(yè)鋁材廠家覺得有必要從下幾個(gè)方面加強(qiáng)打點(diǎn)：

1.常用的消泡法子由：插入消泡劑;選用低泡外表活性劑;操控溫度;削減空氣的混入等。泡沫及其操控，在金屬潔凈中，泡沫的發(fā)生或鏟除對前措置技術(shù)很重要的，必然數(shù)量的泡沫對某些措置技術(shù)是有利的，但工業(yè)鋁材潔凈劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的幾多，而在往里噴發(fā)時(shí)，需求潔凈劑是低泡的，否則批量出產(chǎn)就不能正常進(jìn)行。

2.避免異型鋁工件阻滯在設(shè)備中，避免生銹。加強(qiáng)技術(shù)廣利，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運(yùn)行狀況，時(shí)間查詢調(diào)查技術(shù)參數(shù)。

3.盡量削減工件夾藏潔凈液污染下道工序。此外應(yīng)考慮多級水洗，基本都用二級水洗，有的技術(shù)仍是用純水洗。后一級水洗用水大玷污不超越前一級潔凈工件的十分之一，這樣二級潔凈工件的殘液濃度僅為本來濃度的，百分之一。在增加清水洗時(shí)，選用逆流彌補(bǔ)，以節(jié)約用水。

留意水洗質(zhì)量，工件在除油的技術(shù)過程中，外表帶有殘液，若不洗凈，影響產(chǎn)物質(zhì)量。因而有必要將殘液從工件外表上潔凈除掉稱之為水洗。

在工業(yè)出產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，水洗用水凡是是輪回運(yùn)用的，所以水洗將會慢慢被潔凈劑所玷污。