散熱器鋁型材的擠壓生產(chǎn)技術要求需要從鑄錠的質(zhì)量，模具的材料跟設計，減少擠壓力以及擠壓工藝入手，今天來跟大家講一下具體的要求：

首先就是鑄錠的質(zhì)量的要求：

鑄錠表面應光滑，不得有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠端面應平整，不應切成臺階狀或切斜度過大(切斜度應為3mm內(nèi)部)。由于臺階或切斜度過大，用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流桿，鑄錠會直接接觸模具。由于鑄錠端面不平，有些地方會先接觸模具，產(chǎn)生應力集中，容易擠壓模具的齒形，或者造成不同的出料順序，容易造成堵?；驍D壓成型不良。

然后第二點是對模具的要求：

因為散熱器型材的模具都是很多細長的齒，所以要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性。如果兩者性能差異很大，強度或韌性差的齒很容易斷裂。因此，模具鋼的質(zhì)量必須可靠。盡量使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼或優(yōu)質(zhì)進口鋼。模具的熱處理非常重要。需要真空加熱淬火。盡量采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具各部分性能均勻。淬火后應進行三次回火，以確保模具的硬度為HRC48～在52的前提下。這是防止模具斷齒的重要條件。

接著第三點需要注意的就是減少擠壓力：

為了防止模具斷齒，擠壓力應盡可能降低，這與鑄錠的長度、合金變形抗力、鑄錠的狀態(tài)和變形程度有關。因此，擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜過長，約為正常鑄棒長度(0).6～0.85倍)。特別是在試模和擠壓首根鑄棒時，為了保證合格產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，盡量使用較短的鑄棒，即正常鑄棒長度(0.4～0.6)雙鑄棒試模。對于形狀復雜的散熱器型材截面，除了縮短鑄棒的長度外，還可以考慮使用純鋁短鑄進行初次試擠擠壓成功后再用正常鑄錠擠壓。

第四點需要注意的就是擠壓工藝了：

散熱器型材生產(chǎn)的關鍵是擠壓模具的初次試模。如果條件允許，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然后在擠壓機上試模。初次模具測試非常重要。操作員應使主柱塞向前推，壓力小于8MPa在低壓下慢慢前進，盡量有人用筒光照看模具出口。擠壓模具的每個散熱器均勻擠壓出?？缀螅拍苤饾u加速擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時，要注意控制擠壓速度，做到操作平穩(wěn)。生產(chǎn)散熱器型材時，要注意模具的加熱溫度，使模具溫度與鑄錠溫度相近。如果溫差過大，由于上壓時擠壓速度慢，金屬溫度會降低，容易造成模具堵塞或流量不均勻。