眾所周知，工業(yè)鋁型材的表面處理方式有很多，而表面靜電粉末涂料是其中較為常用的一種。

采用粉末噴涂不僅可以減少污染，提高利用率，而且還可在不預(yù)熱的常溫條件下進(jìn)行。

常見的粉末涂料包括氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場(chǎng)暈噴涂法等。

方式一：空氣噴涂法

此類噴涂方法適合小型的鋁型材表面，需要將粉末涂料放入噴槍內(nèi)，

利用壓縮空氣的吸附力將涂料吸附在事先預(yù)熱好的鋁型材的表面，粉末被熔化在鋁型材表面。

可采用熱塑性和熱固性粉末，如果是熱固性粉末，還需要放入烤箱內(nèi)固化。

方式二：流化床浸涂法

此類噴涂方法適合薄膜厚的小型鋁型材表面，以及中型管道或金屬網(wǎng)，可全面浸泡。

需先將工業(yè)鋁型材預(yù)熱，再浸入粉末涂料流化床中，使粉末熔到鋁型材表面。

可采用熱塑性和熱固性粉末，如果是熱固性粉末，則需放入烤箱固化。

方式三：靜電粉末噴涂

此類噴涂方法是目前應(yīng)用廣泛的粉末噴涂方法之一，適合大小和形狀不同的鋁型材表面。

它利用靜電吸附的原理，使受到靜電感應(yīng)的粉末涂料分別帶上相反的電荷，吸附到鋁型材表面，

熱噴涂和冷噴涂皆可，噴涂后則需要進(jìn)入烘烤爐內(nèi)干燥，可采用熱塑性和熱固性粉末。

方式四：靜電流化床浸涂法

此類噴涂方法適合膜厚在150μm以下的小型鋁型材的批量生產(chǎn)。

需要將流化床浸涂方法與靜電粉末噴涂?jī)煞N方法結(jié)合，采用熱塑性和熱固性粉末。

方式五：電場(chǎng)暈涂裝法

此類噴涂方法適合噴涂涂層較薄的(10-20μm)小型鋁型材。

將熱塑性或熱固性粉末放置在兩個(gè)平行電極之間，將被涂物穿過電極之間，使其表面吸附粉末。

流化床需要放置在該裝置的底部，噴料從噴射器的噴嘴噴出。

方式六：沖擊涂裝法

此類噴涂方法適合噴涂膜層更薄的(2-10μm)的鋁型材。

將不同粒度的粉末與玻璃珠按一定比例混合，噴射器的噴嘴噴出，粉末在玻璃珠的沖擊下沉積在鋁型材表面。

該類噴涂方法也稱為機(jī)械噴涂方法。

以上便是工業(yè)鋁型材粉末涂裝中較為常用的六類方式及特點(diǎn)，需要注意的是，每類涂裝方法都有不同的特點(diǎn)和適用條件，具體選擇需要依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。